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- 煮爐方案
- 發布日期:2022年07月02日 點擊次數:82 所屬分類:技術文獻
煮爐前檢查卡
煮 爐 方 案
一、煮爐目的
煮爐是為了去除鍋爐內部附著的油污、鐵銹等,保證蒸汽品質;在鍋爐金屬內表面形成鈍化層,同時到一定的防止金屬氧化和腐蝕的作用。
二、煮爐前必須具備的條件
1、鍋爐、附屬設備、鍋爐本體管道的安裝完畢,(保溫工作可邊煮爐邊進行),按規范及設計要求完成水洗、水壓試驗,水循環系統分配檢測及漏風試驗等工作。
①鍋爐主給水管道沖洗:在省煤器進口前斷開管道,用母管冷水反復沖洗管道,排出水質澄清方為合格,恢得系統后鍋爐方可進水。
②過熱器反沖洗:將過熱器反沖洗口進口管在進口處切斷,連接臨時管道至地溝,在鍋爐水壓試驗結束泄壓時沖洗過熱器反沖洗管道。
③對減溫器給水管道在進入減溫集箱前斷開,用水沖洗,沖洗結束后恢復管道系統。
2、鍋爐爐內各處干凈無雜物。
3、鍋爐系統內各單機(如水泵、軟水、清灰裝置、加藥裝置等)試運行結束,并通過驗收。保證各設備的完好性,確保設備能可靠運行。
4、各電氣設備和儀表經檢驗和試驗,能安全可靠準確的投入使用。
5、鍋爐所有安全裝置,包括自動報警、聯鎖裝置等經調節和試驗合格。
6、鍋爐用照明完好無缺,通訊設備到位。
7、鍋爐水壓試驗合格,三大安全附件完整、靈活、準確。
三、煮爐前的準備工作
1、準備好下列藥品:按鍋爐水容積(m3),分別準備 加藥Na3PO4 3Kg/m3;NaOH 3Kg/m3;另準備Na3PO4 1.5Kg/m3;NaOH 1.5Kg/m3備用,以便煮爐過程中補充加藥。
2、準備好加藥工具:1.5m3的容積槽(出口接DN20球閥1個,橡皮管約5米)、攪拌工具等放置到位(汽包頂部平臺);準備好取樣、化驗的器具,燒杯托盤藥劑等;準備好勞保用品:眼鏡、膠皮手套等;清洗汽包用品:棉布等做好加藥準備工作。加藥地點應準備清水,急救藥品、紗布等。
3、對鍋爐充除鹽水或軟化水(根據鍋爐要求)至汽包 *低水位,替換易遭堿腐蝕的有關填料和儀表(通知儀表專業)
4、煮爐時,只用一臺玻璃板水位計,一個壓力表,并打開放空閥,關閉其它各管路一次閥、儀表閥,汽包水位上至正常水位。
5、編好有關程序,有詳細的記錄資料,繪制煮爐曲線等,經驗收小組確認無誤后,簽字認可,并將有關程序、規程張貼上墻。
四、相關要求
煮爐可在系統試運行期間進行,煙氣進入余熱鍋爐后,鍋爐升溫速度不能超過30℃/h。
1、當爐水溫度近70~80℃時做好加藥準備。
2、待爐水近100℃時,表壓為零,先將藥液稀釋為20﹪濃度溶液,充分攪拌后,由放氣閥口連續注入鍋爐汽包(不能太快),或由加藥裝置加入藥品經攪拌器攪拌溶解后經加藥泵打入鍋筒。然后將水位升至 *高水位,煮爐開始。
3、若煮爐升溫放快或較慢,通知開關人孔門來調節溫度,鍋爐需慢慢升溫,溫升不得超過30℃/h。
4、鍋爐升溫升壓標準:
工作壓力≤0.98MPa鍋爐:
汽包升壓速度:0.03∽0.05MPa/min
汽包升溫速度:0.5∽1℃/min
過熱器升溫速度:1∽1.5℃/min
工作壓力>0.98MPa鍋爐:
汽包升壓速度:0.05∽0.15MPa/min
汽包升溫速度:1.0∽1.5℃/min
過熱器升溫速度:2∽3℃/min
五、煮爐過程
整個煮爐分為三個階段進行。
1、 階段:緩慢升壓,升壓到0.05∽0.1MPa時,關閉放空閥,沖洗水位表一次、開啟過熱器疏水閥及向空排汽門等。升壓至0.1MPa時進行一次熱緊,熱緊完畢后,升壓到25%工作壓力時保持∽24小時煮爐,若汽包水位降低,向鍋爐補水。煮爐期間每4小時化水人員分析一次堿度和磷酸根濃度。(期間每2小時通過汽包,集箱等排污門排污一次,每個閥門依次開啟約30s后關閉,發現有堵塞、泄漏現象及是聯系處理。排污后向鍋爐補水至煮爐水位)
2、第二階段升壓至50%工作壓力,保持24小時,若汽包水位降低,向鍋爐補水。(期間每2小時通過汽包,集箱等排污門排污一次,每個閥門依次開啟約30s后關閉,如排出的水質較好,無大量鐵銹顆粒,可減少排污量。排污后向鍋爐補水至煮爐水位)
3、第二階段升壓至75%工作壓力,多次排污換水操作,直到爐水堿度保持PH=10~11,Po43-=5~15㎎/L時為止,保持24小時,若汽包水位降低,向鍋爐補水。煮爐期間每1小時化水人員分析一次堿度和磷酸根濃度。
4、停止加熱后,待鍋爐壓力降至0.5MPa以下時,帶壓排水,排盡垢物,然后開始進水、換水直至排出的水水質透明,PH值≤9.0。
5、煮爐全過程結束,待汽包壓力降至零壓后,內部水溫降至70℃以下時將爐水全部排掉。
6、放水后打開汽包人孔進行內部檢查,清除沉積物、污水、壁面附著物、鐵銹等,然后封閉。
7、用合格的清水沖洗鍋爐內部。
六、煮爐注意事項
1、爐水應維持在高水位,藥注不得進入過熱器。
2、壓力升到0.05MPa時,應沖洗水位計一次,以后應定時沖洗,防止形成假水位而造成缺水事故。壓力升到0.1MPa是應沖洗壓力表彎管一次,以后應定期校驗及沖洗。
3、煮爐期間保持爐水堿度不低于46.4㎎-N/L、PH=13~14。否則應補充加藥。
4、煮爐期間鍋爐前后左右對稱排污,檢查各位的變化情況及膨脹情況,如發現異常停止升壓,待查明原因后方可繼續進行。
5、煮爐期間如發現過熱器和煙道溫度異常,應采取相應措施處理正常后方可繼續進行。
6、煮爐后期,檢查爐水堿度及磷酸根濃度,如趨于穩定,即可結束煮爐。
7、煮爐結束后,等鍋爐內水溫冷卻至70℃以下時方可進行排水及清洗操作。
8、煮爐恢得工作應盡量緊湊。運行人員及化驗人員應嚴格規范操作,并做好相關記錄。
七、煮爐檢查合格的標準
1、金屬表面的油污和保護涂層已去除或脫落,無新生腐蝕產物或浮銹,且形成完整的鈍化保護膜。
2、打開汽包人孔及部分聯箱手孔,檢查汽包及聯箱內壁表面,如無油垢和銹斑,擦去附著物后金屬表面亦無殘存的銹斑,便可認為煮爐合格。
八、其他事項:
1、對加藥人員的要求
⑴打碎,配制及注爐內加藥等工作,必須由經過訓練的人員在化學人員的監督下進行。
⑵工作人員應穿工作服,橡皮圍裙,橡皮靴子,并戴好防護面罩。
⑶碎藥與加藥地點應備有2﹪的硼酸液,2﹪的高錳酸鉀、紅藥水、紗布、藥棉及洗手用品。
⑷固體氫氧化鈉必須在空地有遮欄的地方打碎,以防四濺。
⑸溶液箱必須蓋了蓋子,然后加水,5min后才可打開蓋子攪拌。
⑹不許用起重設備或繩子升降氫氧化鈉藥品。
⑺操作人員加藥完畢后,必須洗手,臨時加藥箱應及時移開并將物品洗滌干凈。
2、煮爐注意事項
⑴煮爐過程中各處排污門應全關,排污時全開時間不得超過30秒,以防水循環被破壞。
⑵保持爐水堿度,定期從汽包取水化驗,若堿度低于45mg/l時,應補充加藥。
⑶煮爐后的恢復工作應盡量緊湊。
⑷煮爐后打開汽包人孔門檢查,汽包內壁應無油污,擦去附著物,金屬表面應無銹斑,并應清除汽包積物。
⑸煮爐工作結束后,按有關操作規程進行余熱鍋爐的開爐,注意鍋爐升溫速度不能過快。
⑹煮爐的換水,應帶壓進行,并沖洗藥液接觸的疏水閥、放水閥等,檢查排污閥等應無堵塞現象。
⑺煮爐結束后,應交替持續上水和排污,直到水質達到運行水質標準。
九、鍋爐煮爐曲線
中鍋(江蘇)能源科技有限公司
2022年5月10日
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