煮爐前檢查卡

煮  爐  方  案

一、煮爐目的

    煮爐是為了去除鍋爐內部附著的油污、鐵銹等，保證蒸汽品質；在鍋爐金屬內表面形成鈍化層，同時到一定的防止金屬氧化和腐蝕的作用。

二、煮爐前必須具備的條件

1、鍋爐、附屬設備、鍋爐本體管道的安裝完畢，（保溫工作可邊煮爐邊進行），按規范及設計要求完成水洗、水壓試驗，水循環系統分配檢測及漏風試驗等工作。

①鍋爐主給水管道沖洗：在省煤器進口前斷開管道，用母管冷水反復沖洗管道，排出水質澄清方為合格，恢得系統后鍋爐方可進水。

②過熱器反沖洗：將過熱器反沖洗口進口管在進口處切斷，連接臨時管道至地溝，在鍋爐水壓試驗結束泄壓時沖洗過熱器反沖洗管道。

③對減溫器給水管道在進入減溫集箱前斷開，用水沖洗，沖洗結束后恢復管道系統。

2、鍋爐爐內各處干凈無雜物。

3、鍋爐系統內各單機（如水泵、軟水、清灰裝置、加藥裝置等）試運行結束，并通過驗收。保證各設備的完好性，確保設備能可靠運行。

4、各電氣設備和儀表經檢驗和試驗，能安全可靠準確的投入使用。

5、鍋爐所有安全裝置，包括自動報警、聯鎖裝置等經調節和試驗合格。

6、鍋爐用照明完好無缺，通訊設備到位。

7、鍋爐水壓試驗合格，三大安全附件完整、靈活、準確。

三、煮爐前的準備工作

1、準備好下列藥品：按鍋爐水容積（m3），分別準備 加藥Na3PO4  3Kg/m3；NaOH  3Kg/m3；另準備Na3PO4  1.5Kg/m3；NaOH  1.5Kg/m3備用，以便煮爐過程中補充加藥。

2、準備好加藥工具：1.5m3的容積槽（出口接DN20球閥1個，橡皮管約5米）、攪拌工具等放置到位（汽包頂部平臺）；準備好取樣、化驗的器具，燒杯托盤藥劑等；準備好勞保用品：眼鏡、膠皮手套等；清洗汽包用品：棉布等做好加藥準備工作。加藥地點應準備清水，急救藥品、紗布等。

3、對鍋爐充除鹽水或軟化水（根據鍋爐要求）至汽包 *低水位，替換易遭堿腐蝕的有關填料和儀表（通知儀表專業）

4、煮爐時，只用一臺玻璃板水位計，一個壓力表，并打開放空閥，關閉其它各管路一次閥、儀表閥，汽包水位上至正常水位。

5、編好有關程序，有詳細的記錄資料，繪制煮爐曲線等，經驗收小組確認無誤后，簽字認可，并將有關程序、規程張貼上墻。

四、相關要求

   煮爐可在系統試運行期間進行，煙氣進入余熱鍋爐后，鍋爐升溫速度不能超過30℃/h。

1、當爐水溫度近70～80℃時做好加藥準備。

2、待爐水近100℃時，表壓為零，先將藥液稀釋為20﹪濃度溶液，充分攪拌后，由放氣閥口連續注入鍋爐汽包（不能太快），或由加藥裝置加入藥品經攪拌器攪拌溶解后經加藥泵打入鍋筒。然后將水位升至 *高水位，煮爐開始。

3、若煮爐升溫放快或較慢，通知開關人孔門來調節溫度，鍋爐需慢慢升溫，溫升不得超過30℃/h。

4、鍋爐升溫升壓標準：

工作壓力≤0.98MPa鍋爐：

汽包升壓速度：0.03∽0.05MPa/min

汽包升溫速度：0.5∽1℃/min

過熱器升溫速度：1∽1.5℃/min

工作壓力＞0.98MPa鍋爐：

汽包升壓速度：0.05∽0.15MPa/min

汽包升溫速度：1.0∽1.5℃/min

過熱器升溫速度：2∽3℃/min

五、煮爐過程

   整個煮爐分為三個階段進行。

1、 階段：緩慢升壓，升壓到0.05∽0.1MPa時，關閉放空閥，沖洗水位表一次、開啟過熱器疏水閥及向空排汽門等。升壓至0.1MPa時進行一次熱緊，熱緊完畢后，升壓到25%工作壓力時保持∽24小時煮爐，若汽包水位降低，向鍋爐補水。煮爐期間每4小時化水人員分析一次堿度和磷酸根濃度。（期間每2小時通過汽包，集箱等排污門排污一次，每個閥門依次開啟約30s后關閉，發現有堵塞、泄漏現象及是聯系處理。排污后向鍋爐補水至煮爐水位)

2、第二階段升壓至50%工作壓力，保持24小時，若汽包水位降低，向鍋爐補水。（期間每2小時通過汽包，集箱等排污門排污一次，每個閥門依次開啟約30s后關閉，如排出的水質較好，無大量鐵銹顆粒，可減少排污量。排污后向鍋爐補水至煮爐水位)

3、第二階段升壓至75%工作壓力，多次排污換水操作，直到爐水堿度保持PH＝10～11，Po43－＝5～15㎎/L時為止，保持24小時，若汽包水位降低，向鍋爐補水。煮爐期間每1小時化水人員分析一次堿度和磷酸根濃度。

4、停止加熱后，待鍋爐壓力降至0.5MPa以下時，帶壓排水，排盡垢物，然后開始進水、換水直至排出的水水質透明，PH值≤9.0。

5、煮爐全過程結束，待汽包壓力降至零壓后，內部水溫降至70℃以下時將爐水全部排掉。

6、放水后打開汽包人孔進行內部檢查，清除沉積物、污水、壁面附著物、鐵銹等，然后封閉。

7、用合格的清水沖洗鍋爐內部。

六、煮爐注意事項

1、爐水應維持在高水位，藥注不得進入過熱器。

2、壓力升到0.05MPa時，應沖洗水位計一次，以后應定時沖洗，防止形成假水位而造成缺水事故。壓力升到0.1MPa是應沖洗壓力表彎管一次，以后應定期校驗及沖洗。

3、煮爐期間保持爐水堿度不低于46.4㎎－N/L、PH＝13～14。否則應補充加藥。

4、煮爐期間鍋爐前后左右對稱排污，檢查各位的變化情況及膨脹情況，如發現異常停止升壓，待查明原因后方可繼續進行。

5、煮爐期間如發現過熱器和煙道溫度異常，應采取相應措施處理正常后方可繼續進行。

6、煮爐后期，檢查爐水堿度及磷酸根濃度，如趨于穩定，即可結束煮爐。

7、煮爐結束后，等鍋爐內水溫冷卻至70℃以下時方可進行排水及清洗操作。

8、煮爐恢得工作應盡量緊湊。運行人員及化驗人員應嚴格規范操作，并做好相關記錄。

七、煮爐檢查合格的標準

1、金屬表面的油污和保護涂層已去除或脫落，無新生腐蝕產物或浮銹，且形成完整的鈍化保護膜。

2、打開汽包人孔及部分聯箱手孔，檢查汽包及聯箱內壁表面，如無油垢和銹斑，擦去附著物后金屬表面亦無殘存的銹斑，便可認為煮爐合格。

八、其他事項：

1、對加藥人員的要求

⑴打碎，配制及注爐內加藥等工作，必須由經過訓練的人員在化學人員的監督下進行。

⑵工作人員應穿工作服，橡皮圍裙，橡皮靴子，并戴好防護面罩。

⑶碎藥與加藥地點應備有2﹪的硼酸液，2﹪的高錳酸鉀、紅藥水、紗布、藥棉及洗手用品。

⑷固體氫氧化鈉必須在空地有遮欄的地方打碎，以防四濺。

⑸溶液箱必須蓋了蓋子，然后加水，5min后才可打開蓋子攪拌。

⑹不許用起重設備或繩子升降氫氧化鈉藥品。

⑺操作人員加藥完畢后，必須洗手，臨時加藥箱應及時移開并將物品洗滌干凈。

2、煮爐注意事項

⑴煮爐過程中各處排污門應全關，排污時全開時間不得超過30秒，以防水循環被破壞。

⑵保持爐水堿度，定期從汽包取水化驗，若堿度低于45mg/l時，應補充加藥。

⑶煮爐后的恢復工作應盡量緊湊。

⑷煮爐后打開汽包人孔門檢查，汽包內壁應無油污，擦去附著物，金屬表面應無銹斑，并應清除汽包積物。

⑸煮爐工作結束后，按有關操作規程進行余熱鍋爐的開爐，注意鍋爐升溫速度不能過快。

⑹煮爐的換水，應帶壓進行，并沖洗藥液接觸的疏水閥、放水閥等，檢查排污閥等應無堵塞現象。

⑺煮爐結束后，應交替持續上水和排污，直到水質達到運行水質標準。

九、鍋爐煮爐曲線

中鍋（江蘇）能源科技有限公司

                                               2022年5月10日